由于装置使用液压驱动隔膜泵也是新的尝试，在运行期间，尤其是在装置开车初期，计量泵也出现过各种不同类型的故障。通过解决这些问题，也逐渐提高了工程技术人员对这种泵的性能和结构特点的理解，为其后机泵长期稳定运行奠定了基础。
装置使用隔膜式计量泵时为采用变频电机驱动，并在计量泵出口配备质量流量计。通过变频电机与流量计的配合.实现流量的自动控制。计量泵运行过程中发现流量出现大幅波动的情况.现场检查发现计量泵现场压力表显示的计量泵出口压力也存在大幅波动的情况。在排除控制系统原因后，对机泵进行了拆解检查，未发现异常。机泵重新安装后故障依旧。后检查发现计量泵出口的脉冲缓冲器设定压力明显低于正常值，经重新加压至使用压力的50%-60%之间后故障解决。
由于为隔膜计量泵的机构为往复泵，其运行过程中存在排出行程和吸入行程。排出行程中进口阀关闭，被输送介质在膜片的作用下受压被推出出口阀，计量泵出口压力达到高值。但在吸入行程中则进口阀开启从进口管吸入被输送介质，此时出口阀关闭使得计量泵出口压力达到低值。为避免这样的压力、流量波动给工艺和控制带来不利影响，计量泵大多配有脉冲缓冲器。脉冲缓冲器实质上是一个储存惰性气体的腔室(本例中缓冲器内填充氮气)。在一定封闭空间内液体是不可压缩的，气体却可以。脉冲缓冲器正是应用了气体的可压缩性来缓冲管路输送中液体的脉冲。减小被输送介质的压力、流量波动。在排出行程中计量泵的出口压力升高，被输送介质压缩脉冲缓冲器内的氮气并进入脉冲缓冲器内避免出口压力过高。在吸入行程中计量泵的出口压力下降.当其压力低于氮气压力时，氮气膨胀并迫使介质流回管路。使得出口压力保持在一定得水平。有关研究表明，合适的脉冲缓冲器可以减小系统90%或者更多的脉冲。
在缓冲器内的氮气压力不足的情况下，在计量泵排出行程时缓冲器内气体被过度压缩。在吸入行程时又无法为回流介质提供足够压力。缓冲器无法起到正常的缓冲作用，导致了压力的大幅波动。进而导致了计量泵出口流量的波动。恢复缓冲器功能后即排除了故障。
计量泵在使用过程中出现出口流量短时间内大幅降低的情况。故障随机出现，在变频数值不变的条件下出口流量明显低于正常值，甚至降到无流量。故障持续30秒左右后自行恢复。解决故障的过程中首先怀疑出口管上安全阀起跳泄漏，将安全阀出口加装盲板后故障依旧。随后尝试更换计量泵出口脉冲缓冲器亦无效果。由于该泵的液压驱动油由传动机座内的润滑油提供，考虑是否润滑油中的杂质堵塞油路。遂对润滑油进行更换，同时对传动机座内的润滑油腔进行清洗。但润滑油更换两次后问题依旧。终决定拆泵检查，经拆解机泵在计量泵进口单向阀中发现半个垫圈。确定该异物为导致流量间隙波动的原因。其在单向阀中影响单向阀的正常启闭，导致计量泵无法正常吸入被输送介质。造成出口流量的异常波动。
计量泵中的异物移除后本应将故障排除，但将机泵重新组装后却出现了出口完全没有流量的故障。经多次拆卸检查均未发现异常。经仔细查看该泵的图纸资料，才找出故障原因。这是由于该型计量泵每次完全拆解后均需要执行对隔膜腔的充油操作。计量泵：www.rongtibeng.cn
