挤出机熔体增压泵工作原理：工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成(即进料区)。当齿轮按规定方向旋转时（一般为顺时针旋转），熔体即进入进料区两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入输料区，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排排出区，压送到出口管道，完成熔体的增压输送。
挤出机熔体增压泵结构：主要由泵体、前后侧板、两个相互啮合的齿轮、轴承和密封件等组成；由两个齿轮的齿廓，泵体和侧板形成的空间构成了泵的进料区，输送区和排料区。齿轮是熔体增压泵的核心零件，其结构形式多种多样：按啮合方式可分为内啮合和外啮合方式；按齿廓曲线可分为渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮等；按齿向可分为直齿轮、斜齿轮和人字齿轮等，但在输送塑料熔体中常用的是渐开线直齿或斜齿的外啮合齿轮泵。
由于挤出机熔体增压泵是在高温、高压的条件下连续上作，且输送的塑料熔体般又具有高粘度，有的还具定的腐蚀性。因此，要求熔体增压泵的材质要耐温、耐磨、耐腐蚀，要有足够的强度和尺寸稳定性。通常熔体齿轮泵主要由合金工具钢制造，齿轮和轴做成体，这样在高扭矩条件下工作更为可靠。熔体增压泵的润滑与密封问题比较复杂。为了避免污染塑料熔体，它不能使用般的润滑油或润滑脂润滑，而是借助输送的塑料熔体进行自润滑。因此，熔体增压泵的轴承和密封结构必须适应塑料熔体的特殊性能。对于中小型挤出机用熔体增压泵般采用电热方式加热保温，大型挤出机用的熔体增压泵则采用夹套式泵体用流体控温。
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