为了使密封性能稳定，并获得理想的密封效果，安装机械密封的泵必须保持一定的精度。

 

　　①轴径向跳动量允许值当轴径≤50mm时为0。04mmi当轴径〉毛O、TD冖为o。 06mm。

 

　　②轴向窜动量允许值≤0。1mm。

 

　　③轴与密封腔内径的同轴度允许值当轴径≤50mm时为0。 2mm i当轴径〉50mm时为o。 25mm。

 

　　④轴与密封腔端面的垂直度允许值当轴径≤50mm时为o。 04mm f当轴径7为o。 06mm。

 

　　若轴承质量不好、安装位置不正确及加工不良，均会造成精度超标，必须进行校正或重新装配。

 

　　（2）装前对机械密封的检查

 

　　①机械密封端面应无气孔和裂纹，表面粗糙度≤o。 2f m，避免泄漏和早期磨损。

 

　　②动环内径与轴颈的间隙值控制在0。 2~o。 4mm，避免密封圈挤出或浮动性差。

 

　　③静环与密封圈装配部位的配合尺寸精度为H9/h8，避免泄漏。

 

　　④密封圈压缩余量应适当，橡胶○形圈的允许值为o。 5~1mm。

 

　　⑤弹簧的自由度应一致，弹簧两端面应保持平行，避免弹簧压力不平衡产生端面单边磨损。

 

　　（3）机械密封的安装要求

 

　　①安装机械密封的工作长度由装配图确定，弹簧的压缩量取决于弹簧座在轴上的定位尺寸。首先固定轴与密封腔壳体的相对位置（以壳体垂直于轴的端面为基准），并作记号，然后计算弹簧座的定位尺寸位置。若安装位置不当、弹簧比压过大或过小，易使机械密封早期磨损、烧伤或泄漏量增大。

 

　　②在轴上安装机械密封的表面涂一层薄薄的润滑油，减小摩擦阻力。若不宜用油，可涂肥皂水。

 

　　③非补偿环与压盖一起装在轴上时，注意不要与轴相碰，以免密封环受损伤，然后将补偿环组件装入。弹簧座的紧固螺钉应分几次均匀拧紧。

 

　　④在未固定压盖之前，应检查是否有异物黏附在摩擦副的接触端面上，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回，无卡滞现象，然后将压盖螺钉均匀地锁紧。

 

　　⑤不要损伤密封圈及密封端面，注意弹簧座不要偏斜，保证静环密封端面与轴的同铀度。

 

　　（4）机械密封的维护

 

　　①维护液膜的稳定性输送原油过程中，原油的黏度大、润滑性好，可提高动、静环两端面的液膜形成的稳定性；但是纯水则降低了两端面的液膜形成的稳定性，易发生泄漏。在条件许可时，增加机械密封的润滑，提高防泄漏效果，延长机械密封使用寿命。

 

　　②维持冷却系统的效能机械密封依靠动、静端面形成液膜形成密封，因而切忌端面：磨，否则两端面间的液膜就会汽化，使摩擦产生的热量无法散失，造成动、静环破裂。因此机械密封在使用中应绝对保证冲洗冷却液的供应及畅通。如依靠输送介质降低机械密封的温度时，应保证输送介质的充足。

 

　　③合理使用机械密封机械密封经过一段时间使用后，静泄漏量增大，为减少静泄漏量，操作人员有时会人为排空泵内液体，造成短时间内动环、静环干磨，违反机械密封使用规程，因而大大降低机械密封的使用寿命。

 

　　④适当更换机械密封当机械密封泄漏，很大程度上是由于泵体的内部间隙、工况发生变化，而密封本身并没有损坏，因此在实际中需要分析，是机械密封损坏还是泵的工况发生变化，例如当泵平衡盘严重磨损时，会造成多附急剧泄漏输送介质，而密封完好，只需要对旧密封件进行清洗，重新安装使用即可。但当旧机械密封损坏，选用新密封的材质、端面光洁度不达标时，使用效果会差于旧密封的使用效果。