高温齿轮泵的维护与管理
作者：巴特计量泵、齿轮泵公司 时间:2013-11-13 14:03:58
高温齿轮泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量必不可少的设备。热泵比任何其他类型的熔体泵结构紧凑、工作可靠、能耗低、高容积效率和效果在熔体剪切小，流量稳定在高粘度和高压力、出口压力波动。该泵具有独特的优势和关键的角色在这个过程中，让它发挥着不可替代的作用，在聚酯生产。
然而，如果使用不当，操作泵管理不到位，不仅不能发挥其有效性，甚至可能导致突然损坏泵。
首先，结构和工作原理
一个完整的泵包括电动机、减速器、联轴器和泵头几部分，一部分泵头是在泵壳、后盖、齿轮轴、轴承和轴密封。热泵属于容积式泵，工作依靠的主要工作从动齿轮啮合引起的体积变化融化。工作容积由泵体、齿轮齿槽的轴承和有侧板的功能。
当齿轮旋转如图1,即到吸入室熔体齿，齿轮转动，熔体从两侧进入放电室、齿轮啮合，又使牙齿融化出放电室、压力出口管道。只要泵轴旋转，是向出口侧齿轮融化，因此可以实现高压泵出口和无关的排放压力的基本流程。
第二，操作和管理
1、日常维护
（l）的瓦解泵和清洗、升、冷却、起止应严格按照规定的操作，为了避免不必要的损失。
（2）应注意保持稳定的升压泵人口压力，具有稳定的容积效率，有利于运行泵本身和下游纺纱质量稳定。
（3）填料轴封人口负压泵、压力高于大气压力应保持包装。背压下降，应及时调整压力的填料函，否则会使泵吸入空气，造成铸带带的断层，影响球团矿，导致切丁机放电。
（4）检查温度的热媒夹克，主体和前后盖的热媒温度应该保持一致。
（5）每增加产量，生产的时间、转速、记录、进气压力、当前值，并比较之前和之后的数据的仔细分析，以发现异常，及时处理。
2、常见故障及对策如下：
（1）故障现象：泵流量
导致问题的原因：一、旋转方向相反；B、吸入或排出阀关闭；C,没有材料或低压入口；D,粘度太高，泵不能咬。
对策：一、确认旋转方向。B,确认阀门是否关闭；C、止回阀和压力表；D,检查液体粘度、比转速当流量在一个较低的速度是否，如果有交通，流入。
（2）故障现象：泵流量不足
导致问题的原因：一、吸入或排出阀关闭；B、进气压力低；C、出口管道堵塞；D,填料函泄漏；E、低速度
对策：一、确认阀门是否关闭；B,检查阀门是否打开，C,确认放电是正常的；D,紧固；当大量泄漏泄漏影响生产，应该停止，拆卸检查；E,检查泵轴转速；
（3）故障现象：不正常声音
问题的起因：一个贫穷的润滑，耦合偏心大或b,电动机故障；C、减速机异常；D,轴封装置坏；E,轴向变形或磨损。
对策：一、或填充润滑脂；B,检查电动机；C,检查轴承和齿轮；D,检查轴密封；E、停车解体检查（4）故障现象：电流过大。
导致问题的原因：一，出口压力过高；B,熔体粘度太大；C、轴密封组件；D,轴和轴承磨损；E、电动机故障。
对策：一、检查设备和管道的下游；B、粘度测试；C,检查轴封，适当的调整。D,检查停车后，用手将超重；E,检查电动机。
（5）故障现象：泵突然停止了
导致问题的原因：一、电源故障、电机过载保护；B,C,D,耦合损伤；出口压力过高，联锁反应；E,咬住了异常内泵；F,轴和轴承粘黏
对策：一、检查电源；B,检查电动机；C,打开防护罩，除非检查；D,检查仪表联锁系统；E、停车、积极和消极旋转车确认；F,除非确认。
注意：上述故障现象和对策是一一对应的关系。
第三，努力提高工作寿命
1、由于泵体高温操作，所以冷安装管道应设置在铰链支撑，以防加热管道移位后。
2、耦合必须找到在泵体温度热处理后，为了避免造成额外的时刻在操作期间。
3、泵出口压力测点到联锁停止报警，否则，一旦放电管受阻，容易造成损坏的泵体。
4、泵起动时，出口压力，而不是盲目地形成速度，以防止轴或过早失效的轴承。
5、清洁液，不要使用泵清洁液，应删除内部零件、液动后再安装，以避免混有异物在泵。
6、泵体加热前后之间的介质温度夹克可以略低于热媒温度套管。由于熔体粘度和剪切速率、递减函数关系，轴承剪切将齿轮挤压使熔体温度打气后3 ~ 5℃，减少热媒温度可以防止熔体降解。数据表明，通过降低温度的支承面积，能大大提高承载力的轴承，不需要换大容量泵，通过增加转速只能使用齿轮泵的输出容量增加50%。
7、加速缓慢，不让之前和之后的压力急剧上升，以免损坏轴承润滑通道或融化堵塞。
8、泵出口后的熔体过滤器，定期更换，不运行在高压力和大压力很长一段时间。
9、定期更换轴承可以节省维修成本。当发现轴和轴承内表面磨损接近淬硬层厚度、轴可以被再次使用，抛光后取代，它可以延长轴承的使用寿命的泵轴8 ~ 10年。
10、在出现电力故障或中断的HTM发行量逾3 omin,蜕变的泵应重新清洗后，为了避免造成熔体凝固，开裂和其他可怜的轴承润滑，使泵的损坏。
