国内小功率化纤生产线能耗高，其主要生产工艺通过各种泵（计量泵、水泵）、搅拌机、空气压缩机来完成；这些计量泵、水泵和空气压缩机大都处于电动机驱动恒速运转状态，还有在运行系统设计时，系统匹配不合理，造成资源浪费。若将占绝对多数的非调速型电机改成调速运行，使用变频调速方式，使其耗电量实现随负荷大小的变化而变化，则可节约大量能源，将产生显著的节能效果。若将纺丝计量泵变频集中控制更改为单个位控制，可降低废丝率。要实现单个纺丝独立地生产需要的品种，每个纺位可以独立进行变频控制设计，以减少设备的维修，以及联动所带来的故障。
巴特计量泵厂家阐述纺丝计量泵控制系统改造后优势：1、拆除原设备大功率变频器，改用3.7 kW小功率变频，每个纺位由1台变频拖动，做到电机随时启停，频率立时调整，在调换品种生产时，在不更换组件的情况下调整工艺频率后作切换，避免生头产生废丝，降低消耗。2、利用变频的多速运行特性和时间设置的可调性，正常生产的高速运行中，只要卷绕部分停机，变频自动恢复到低速运行状况。在低速运行段，完成纺丝铲板，卷绕生头，一且生头成功，变频在开启主网络时，同时切换到工艺生产要求的高速运行。3、通过改造，实现了节能降耗，降低生产成本，同时也实现了生产工艺的调整及品种结构的搭配，单位检修更方便快捷。郑州巴特作为专业计量泵生产制造企业，为国内上千家用户提供全套熔体计量解决方案，帮助用户实现高生产效率，创造更大的生产价值。计量泵厂家：www.rongtibeng.cn
